弯管的受力分析及质量下降原因分析

弯管也要求用户在使用的过程中的根据其管径来进行选择其相应的弯胎，管材的自身的可弯曲性能和表面的腐蚀的情况，在程度上也有可能会直接影响到弯管的质量。

弯管在现场施工的时候，其操作者应该了解被加工管道的材料，产品的加工性能和表面腐蚀的情况作出判断，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。

企业在传统的弯管生产的工艺中，为了其的弯管表面的质量，在使用的过程中会采取很多的办法，其中包括采用的弯管机、采用强度的模具以及采用润滑产品等。

使用前面两种方法来进行制作弯管，这样企业的需要投入非常大的资金来完成，只有采用其弯管的润滑产品是比较低廉的，且可以非常的达到企业产品的品质的要求，可以在传统工艺中进行生产。

油基弯管润滑产品在使用时可以的满足企业在弯管生产中其弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品在使用时不易清洗，对于环境的污染也是比较的突出。

弯管加工，其的受力分析，其具体是为：

管子在弯曲过程中，弯曲背面的管壁是被拉伸变薄的，其弯曲凹面受到挤压变厚。所以从总体上来看，管道是被拉长的。其的受力，则是管道弯曲凹凸方向上受力，侧面不受力，所以管道截面是变成了椭圆。

弯管加工，其也是有措施的，其主要是为：

(1)弯管一般是采用正公差，当其采用负公差的话，那么是弯曲变径越小，则倍数是越大。

(2)对于高压钢管，其弯曲半径应大于管外径的五倍；其它的，则是大于管外径的3.5倍。

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：

1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&；1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为芯轴区。由于芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

弯管选用冷冲压的优点有：

一：在经过冲床进行冲压之后，不锈钢弯管可以获取比较复杂的形状；

二：经过冷冲压之后，不锈钢弯管在精度上会，且尺寸也的稳定，较主要的还是互换的性能；

三：不锈钢弯管在消耗方面不是很大的时候，可以获取的刚性和强度，而且在质量上也非常的轻便，外观的光滑；

四：选用冷冲压的工艺之后，不锈钢弯管在利用率上达到75％-85％之间；

五、由于不锈钢弯管具备的性能，在选用机械化和自动化的加工之后，整个生产的效果会；

六、冷冲压不锈钢弯管工艺在操作上非常的简单便利，整个劳动的强度也了降低，比较适合组织生产；

七、如果是大量生产和加工不锈钢弯管的话，在成本上非常低廉；

而不锈钢弯管使用冷冲压也存在的缺点，那就是对于模具在要求上非常高，而且弯管的模具在制造上较为复杂，整个周期也比较长，制造的成本较高，因此非常不适合小批量的生产和加工，这点大家在选用的时候应当多加注意。